In daadwerkelijke technische projecten moeten Solar Street Lights, als een belangrijk onderdeel van buitenverlichting, niet alleen voldoen aan de functionaliteit, maar ook voldoende duurzaamheid hebben om met verschillende extreme omgevingen het hoofd te bieden. Onder de vele anti -} corrosieprocessen, wordt het dubbele beveiligingssysteem van "hot - dip galvanising + spuiten" geleidelijk de voorkeurskeuze van fabrikanten van zonnestraat licht en kopers.
De kernvoordelen van gegalvaniseerd spuiten van Solar Street Lights
1. Dubbele anti - corrosiebeschermingssysteem
In tegenstelling tot gewone spuitschilderij of koud galvaniseren, is het gegalvaniseerde sproeiproces een "binnen -" anti - corrosieoplossing. Het staal wordt eerst behandeld met 500 graden hoog - temperatuur heet - dip galvaniserend om een strak gebonden zink te vormen - ijzerlegering laag met uitstekende anti - roestvermogen en een normaal bruikbaar leven van meer dan 15 jaar.
Wat nog belangrijker is, is dat de zinklaag zelf de mogelijkheid heeft om - te repareren - Zelfs als het oppervlak wordt bekrast, kan het nabijgelegen zink "opofferend anode" om het blootgestelde staal te beschermen, waardoor de verspreiding van roest effectief wordt ingedrukt.
Vervolgens wordt een laag polyester plastic poeder groter dan of gelijk aan 100 μm gecoat door elektrostatisch sproeieproces, dat niet alleen het vermogen vergroot om UV, zoutspray en chemische corrosie te weerstaan, maar ook de totale levensduur van de bescherming tot meer dan 20 jaar verhoogt. Dit is zeer aantrekkelijk voor projecten in kustgebieden, woestijnen, hoge luchtvochtigheid en andere gebieden.
Hot - dip gegalvaniseerde substraatbescherming
Het staal wordt geïnfiltreerd met 500 graden hoog - temperatuur gesmolten zinkvloeistof om een 80 - 86 μm zink-ijzerlegeringslaag te vormen, die metallurgische binding bereikt, effectief zuurstof en vocht isoleert, en een corrosieresistentiekevensleven van meer dan 15 jaar heeft.
De zinklaag heeft zelf - Eigenschappen repareren: wanneer lokaal beschadigd, blijft de omringende zinklaag het substraat beschermen door het opofferingsanodeprincipe om te voorkomen dat roest zich verspreidt.
Versterking van de buitenste laag
Elektrostatisch spuiten van polyester plastic poeder vormt een groter dan of gelijk aan 100 μm dikke coating, wat verder het vermogen verbetert om UV, zoutspray en chemische corrosie te weerstaan, en de totale anti - corrosie wordt verlengd tot 20 jaar.
De plastic laag bedekt de hot - dip gegalvaniseerd oppervlak om te voorkomen dat de zinklaag direct wordt blootgesteld aan oxidatieverlies veroorzaakt door extreem klimaat.
2. Aanpassingsvermogen aan harde omgevingen
Temperatuurtolerantie
Of het nu in de noordelijke extreme koude of tropische gebieden met een hoge luchtvochtigheid is, gegalvaniseerd plastic - Gespoten straatlichtpalen vertonen uitstekende stabiliteit:
Brede temperatuuraanpassingsvermogen: kan de temperatuurverschillen van -50 graden tot 75 graden weerstaan, waardoor het hele jaar door geen vervorming of vervaging zorgt.
Sterke fysieke bescherming: met hoge oppervlakte -hardheid en hechtingssterkte kan het effectief weerstand bieden aan externe schade zoals tyfoons, zandstormen en verkeerseffecten.
Hoog - Niveau Waterdichte certificering: goedgekeurde IP68/IP69K -test, het kan nog steeds betrouwbaar werken, zelfs in het gezicht van wegwater dat tijdens overstromingsseizoenen in Zuid -Azië is.
Deze kenmerken zijn de belangrijkste garantie voor een stabiele werking van zonne -verlichtingssystemen die lange tijd buiten werken en niet vaak kunnen worden onderhouden.
Het gegalvaniseerde plastic - gespoten combinatieproces kan een extreme kou van -50 graden tot hoge temperatuur van 75 graden weerstaan en zich aanpassen aan gebieden met drastische temperatuurverschillen zoals de Noordse polaire nacht en de equatoriale woestijn.
Mechanische beschermingsprestaties
De hardheid van de gegalvaniseerde laag is hoger dan die van de stalen behuizing, en de hechting van de gespoten plastic laag wordt geverifieerd door de kruis - snijstest (GB9286-standaard), die de impact van 14 niveaus sterke winden en zand- en grindslijtage kan weerstaan.
Het heeft de IP68/IP69K -beveiligingscertificering aangenomen om te voldoen aan de complexe eisen van het milieu, zoals hoge zoutmist en overstromingen in kustgebieden (zoals het waterniveau van het Bangladesh -project dat tijdens het overstromingsseizoen met 3 meter stijgt).
Iii. Functie en esthetiek synergetische optimalisatie
Kleuraanpassingsmogelijkheden
Gespoten plastic biedt meer dan 200 kleuropties die voldoen aan de vereisten van stedelijk landschapsontwerp (zoals matwit om sneeuwverblinding te verminderen, donkergrijs om te versmelten in de kleur van industriële gebieden).
Verbetering van de oppervlaktekwaliteit
Hot - Dip Galvanisatie elimineert bramen op het stalen oppervlak, en de gespoten plastic laag vormt een soepele en dichte filmlaag na hoog - temperatuurharding, waardoor het druipende en oranje schilfenomeen van traditionele verf wordt vermeden.
IV. Kosten voordeel van de hele levenscyclus
Langere onderhoudsinterval: vergeleken met koude - Dip Galvaniseerde producten die onderhoud vereisen om de 2 - 3 jaar, kan dit procesproduct meer dan 10 jaar onderhoudsvrij blijven, waardoor de mankracht- en materiaalkosten aanzienlijk worden verminderd.
Verminder het faalpercentage: vooral geschikt voor projecten met een hoge onderhoudsmoeilijkheden, zoals bergachtige gebieden, grensprojecten en eilandtransport. Op de lange termijn kan het de onderhoudsfrequentie met ongeveer 87%verminderen.